【硬度】陶瓷刀具在金属切削中的优势凸显

    陶瓷刀具在金属切削中的优势凸显

近期，为确保社会安定，全国许多地区均实行了管制刀具的清理工作。而管制刀具是指匕首、三棱刮刀、带有自锁装置的弹簧刀等五金刀具。当这些刀具纷纷下架后，陶瓷刀具开始被人们所关注。

那么，所谓的陶瓷刀具，即是指的利用航天陶瓷材料开发的民用陶瓷刀具，不但具有超过钢性刀具锋利，而且耐酸碱、不导电，对食品无化学反应，是典型的绿色产品，可在冰冻条件下切削肉类和其他食品，切削水果不变色，切洋葱不刺眼等特性。

关于陶瓷刀具在金属切削加工中，显示出以下优越性：

1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度达hrc65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害，并可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命。

2.不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工。

3.刀具耐用度比传统刀具提高几倍甚至几十倍，可减少加工中的换刀次数，保证被加工工件的高精度和表面质量。

4.可进行高速切削或实现“以车代磨”、“以铣代磨”，切削效率比传统刀具提高3-～0倍，达到节约工时、电力、机床数30%～70%或更高的效果。

陶瓷刀具适用于加工以下多种材质的工件：①高锰钢。②高铬、镍、钼合金钢。③冷硬铸铁(hs80～90)。④各类淬硬钢(hrc55～65)。⑤各类铸铁(hb200～400)等，并已在汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度节约加工工时及电力，获得良好的经济效益。

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